Старейший в металлургическом комплексе города Комсомольска-на-Амуре литейный цех 6 апреля 2006 года стал самостоятельным предприятием ООО "Амурметалл-Литье". В составе "Амурметалл" цех находился с 1 ноября 2004 года. Но доля заказов завода не превышала 10% от производственной мощности цеха, поэтому было решено создать на базе вспомогательного производства дочернее предприятие.
ООО "Амурметалл-Литье" может производить до 500 тонн стального и чугунного литья в месяц, а также поковочных слитков, развесом 0,6 т и 1 т из углеродистых марок сталей.
В состав литейного цеха входят следующие производственные участки:
- Модельный,
- Участок формовки,
- Плавильный,
- Участок обрубки и термообработки.
На нашем предприятии используется классический и наиболее распространённый способ литья – в песчано-глинистые формы. Преимуществом этого вида литья является возможность получать отливки сложной конфигурации, приемлемой степени точности при относительно небольших затратах.
При производстве отливок из стали 110Г13Л для предотвращения пригара на ответственных поверхностях мы применяем противопригарные покрытия для форм, а также используем специальные вставки в формы из химически нейтральных к марганцовистым сталям огнеупорных материалов. Для повышения качества отливок мы применяем современные литейные технологии, позволяющие получать отливки плотные по своей структуре, не имеющие внутренних несплошностей и пустот.
В связи с постоянно увеличивающимся спросом на нашу литейную продукцию мы увеличиваем объёмы производства. Для того чтобы в погоне за количеством не потерять в качестве, Амурметалл-Литьё постоянно производит модернизацию узловых участков своего производства. Так, в 2018 году был проведен ряд мероприятий в целях повышения качества выпускаемой нами литейной продукции:
- на участке термической обработки модернизировали футеровку нагревательных печей для увеличения их производительности;
- ограничили содержание углерода в стали до 1,3%. ГОСТ 977-88 регламентирует содержание углерода в пределах 0,88 – 1,52%. Этот шаг позволит не допустить чрезмерного содержания труднорастворимых карбидов в структуре стали, что в свою очередь повысит механические свойства отливок;
- уменьшили максимальную загрузку печи при термической обработке изделий и ввели сплошной контроль укладки на закалочный лист. Этот шаг направлен на улучшение структуры стали за счёт повышения эффективности закалки;
- автоматизировали контроль температуры воды в закалочной ванне. Данный шаг направлен на исключение человеческого фактора при выполнении термической обработки литья;
- увеличили полезный объём закалочной ванны на 50%, что также позволило повысить эффективность термической обработки литейных изделий.
Кроме всего перечисленного, каждое изделие имеет идентификационный номер не только на рабочей стороне, но так же и на стороне прилегания, для удобства контроля срока эксплуатации.
Многоэтапный контроль качества продукции – один из важнейших принципов работы нашего предприятия.
Презентация АЛМ 2023
Проведение специальной оценки условий труда (СОУТ)
Данные на 2019 год.
Сводная ведомость результатов проведения оцеки условий труда (.pdf)
Перечень рекомедуемых мероприятий по улучшению условий труда (.pdf)